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东营青岛激光切割在切割比较厚的板子当中能够遇到的问题

发布时间:2021-6-2 22:23:00 来源:http://dy.sdfengshuo.com/news625258.html

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青岛东营激光切割在厚板加工中遇到的问题

1.碳钢板穿孔

在厚板加工中穿孔时间占很大比例,各个激光厂商都开发了快速穿孔技术,比较有代表性的是高能穿孔(炮眼),这种方法的优点是速度快(1秒,以T16mm为例——下同),但这种缺陷不仅影响小形状的加工,注入穿孔的巨大能量会提高板材的温度,进而影响整个切割过程。用低功率脉冲打孔可能需要很长时间(12秒),导致切割效率降低和单位成本增加。

2.青岛激光切割面质量问题

1和图2所示的厚板加工常遇到切割段,这样的切割不仅对成品质量产生质疑,而且伴随着烧渣和严重的粘渣,使不能体现高激光加工机不同于其他切割手段的价值。

1.碳钢切割面图2.不锈钢切割面

3.整板加工稳定性

在国内钢材的整板加工中,经常出现局部地区加工不良的现象。这种现象有时是随机的,即使加工机器状况良好。为了处理局部故障产品并大大影响整个工作进度,对这种不明原因的加工故障也给出了一些分析和对策建议。

【上述问题的解决办法】

1.峰值穿孔(HPP)方案

顾名思义,采用峰值占空比小的激光脉冲,辅助材料表面的非燃料喷射,清除孔边附着物,在冷却穿孔的同时控制合理的脉冲频率。其特点是相对炮孔虽然时间稍长(3秒),但通过孔径较小(约Φ4mm)且孔边无附着物,热量低,易于遵循正常的切割加工,青岛激光切割比普通穿孔效率提高4倍。图3显示了正常射孔、高压射孔和高能射孔之间的区别。

. 高能射孔

2、青岛激光切割路堑断面改善方案

对于碳钢来说,提高切割断面的重要因素是控制进入板内的热量,保证激光照射部分的充分燃烧。三菱电机开发的K-CUT以良好的加工条件完成了这一任务。图4为同一国产板材在传统条件和K切条件下的切割效果对比。对于不锈钢而言,改善切割断面的重要因素是改善光束(提高聚焦深度)和有效利用辅助气体。光面切割是改进振动器和喷嘴的结果。图5显示了改进的效果。断面上部粗糙度为8μ下半部分是12μ与机械加工相当。

. 碳钢板的K切效应

不锈钢板光亮表面切割效果

3.保证加工稳定性的方案

目前,为了提高加工机的运行速度,激光加工机俗称飞光路结构,即物料托盘不移动而加工头以运动的形式出现在整个加工区域。为了补偿加工头与光源相对位置的变化,厂家也尽量保证加工范围内光斑的一致性,一般选用曲率可变折射镜。这种方法虽然结构简单但会改变焦深,使在对焦深非常敏感的介质板上切割时会显得力不从心(既要保持相同的光斑又要保持相同的焦深)。三菱电机采用相同长度的光路(光源与加工头之间在可加工范围内的光路长度相同),避免焦点深度的变化,使光斑与焦点深度一致。另外,通过对热的重视,控制了板的蓄热,较好地解决了稳定性问题。图6显示了等长光路的原理以及加工区域中不同位置的加工效果。

等长光路原理及效果

青岛激光切割认真对待过程中出现的问题,研究其产生机理,找出解决问题的办法。通过对传统激光技术的一系列探索和改进,Mitsub

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