东营钣金卷筒加工

在用板弯机完成卷盘加工作业时，经常会遇到辊体内部大、两侧小，即腰鼓形状是常见的变形情况。经过深入测试验证，对于材质和性能相同的中薄板，板宽规格越大，简化生产的直径越小，上述变形就越容易发生。当板宽超过5m（通常先焊接平板后产生），筒体变形越大。变形的发生会给内部电焊机或安装带来很大的麻烦。如果变形过大，必须完成工件。成形可以达到后工序的要求，但变形成形难度特别大，耗时费力。

为了尽量避免线圈加工的成形操作过程，必须一次性制作符合标准的筒体。必须了解变形的因素，采取适当的方法避免或补救拆除。接下来，我将深入讨论下卷盘。加工操作引起桶体变形的根本原因是：当我们使用的板材折弯机没有什么可做的时候，但在实际使用中却显示出变形的情况。筒体变形特别严重。这是怎么发生的？

如果发生变化，会在以下环节如电焊机、安装等环节造成很多故障，但这些条件不易调整，因此必须消除卷取机生产的不合格产品。看来，轧钢机一次必须轧制成标准筒。为了更好地减少生产过程中的变形，必须事先采取有效的预防措施。

在轧板机工作过程中，上辊向下压，边辊转动，使板材在上辊周围连续弯曲，并从标准半径的筒体中滚出。如果板材轧制时上辊向下压力过大，侧压轮刚度不足，则卷盘过程中，尤其是长辊轴的板弯机，辊道轴会变形弯曲。说这件事更严重。

如果辊道长度相对较大，弯曲机上下辊长度的间隙会有所不同。通常，内区间隙较大，两侧间隙小，会对辊两侧的板造成较大压力。在压力较小的状态下，在不同的耐久性条件下会发生变形。

当板厚与生产桶直径相同时，板宽规格越大；或板厚与板宽规格相同时，所生产的筒体直径越小，所需的压力和轧制力也越大，引起的挠度越大由于弯曲机的辊变形，卷筒的变形越显著。这就是东营卷筒加工过程中出现问题的原因。